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一．缺少優(yōu)質高淀粉品種和優(yōu)質原料生產基地,造成大企業(yè)加工原料不足

加工企業(yè)缺少高淀粉優(yōu)質品種，不具備完善的優(yōu)質紅薯生產基地，知識鮮薯原料供應時間短、切曬薯干量極少，造成大企業(yè)加工原料不足，設備閑置、年生產時間不到兩個月、淀粉產量低、企業(yè)效益差。因此，要特別重視鮮薯原料及粗淀粉生產基地建設，在農民勞力充足的薯區(qū)建立粗淀粉生產基地，在紅薯收獲季節(jié)的一個月內，配套使用專業(yè)的紅薯淀粉加工設備，把大量優(yōu)質鮮薯加工成粗淀粉，為大中型淀粉企業(yè)提供充足的精制淀粉原料，以保證企業(yè)的周年生產。

二．加工工藝、技術、設備落后、淀粉提取率低、淀粉及淀粉制品質量差

由于中小型淀粉加工企業(yè)生產工藝、加工技術、設備落后等因素，導致淀粉氧化褐變率高、淀粉及淀粉制品質量差、灰分、雜質含量高、白度低、淀粉提取率低（僅70%左右）、出粉率降低、資源浪費嚴重。粉條粉絲粉條筋力差、口感不好、包裝簡陋、缺品牌力量加持、不衛(wèi)生、隨意增加化工添加劑，有害物質鋁元素和二氧化硫嚴重超標。

三．淀粉加工業(yè)環(huán)境污染嚴重，廢水治理難度大，缺乏有效的污水處理工程

受限于加工規(guī)模小、生產加工技藝落后、生產周期短、用水量大，后續(xù)廢水治理難度大，環(huán)境污染嚴重，形成惡性循環(huán)。

每生產一噸淀粉就要產生15—20立方米的廢水（數(shù)據僅供參考）。淀粉廢水中主要含有淀粉、蛋白質和糖類。一般淀粉加工的廢水COD值（化學需氧量）在每升8000—30000㎎，BOD值（生化需氧量）在每升5000—20000ml，SS值（懸浮物）在每升3000—5000ml，pH值4—6，屬酸性高濃度廢水。化學耗氧量越高，表示水中有機污染物越多，水體中有機物含量過高可降低水中溶解氧的含量，當水中溶解氧消耗殆盡時，水質則會腐敗變臭，導致水生生物缺氧致死。

目前我國約有大眾淀粉加工廠300多家，共產生淀粉廢水1600萬㎡，如將淀粉廢水直接排放到環(huán)境水體中，將對環(huán)境造成嚴重污染。如何經濟有效、安全排放淀粉加工廢水，已成為當前我國中小型淀粉加工企業(yè)的當務之急。

四．企業(yè)發(fā)展缺資金，無龍頭企業(yè)帶動，生產規(guī)模小、能耗大、效益低

出于政治考量，部分地區(qū)的領導政策制定有缺陷，認為粉條加工對財政收入幫助不大，不愿立項和增加資金投入，當?shù)厝鄙俳y(tǒng)一規(guī)劃，無法形成產業(yè)鏈和大規(guī)模加工。農戶村民資金短缺、基礎設施差（如水、電、路不配套）、加工環(huán)境差、限制了新技術、新設備的引入，再加上廣大農村多為手工加工模式，使用的也是簡陋落后的機具，能耗大、資源浪費突出、效益奇低，造成發(fā)展短板，無法帶來增收致富。

五．副產物綜合利用率低，造成資源浪費嚴重

在紅薯淀粉加工制作過程中，細胞液中富含多種維生素、蛋白質、礦物質等營養(yǎng)物質。都被當成廢水排掉，薯渣中含有淀粉、果膠、纖維素等副產物。但利用率極低，企業(yè)處理薯渣難，同樣是一種資源浪費。

六．銷售市場和營銷信息不通暢、體系不完善

農戶銷售淀粉粉條時，缺少營銷組織、營銷方案與手段，沒有正確渠道、農貿交流信息不通暢、也是銷售難的一大問題。

七．淀粉質量不達標，不適應市場的需要

紅薯淀粉加工行業(yè)產品加工手段、技術、設備良莠不齊，紅薯淀粉的品質難以保證，劣質的紅薯淀粉質量不達標，不適應淀粉加工行業(yè)市場的需要。只有符合《國家食用紅薯淀粉品質標準》的優(yōu)質紅薯淀粉才能走得長久。因此要提高紅薯淀粉品質，增加市場競爭力。

廣大薯區(qū)農戶、專業(yè)淀粉加工廠及大中型紅薯淀粉企業(yè)，一要做到發(fā)揚科技創(chuàng)新精神，依靠科技進步，采用先進的淀粉生產工藝、技術和設備；二要以高淀粉優(yōu)質紅薯品種為基礎，建立無公害及綠色食品優(yōu)質鮮薯加工原料生產基地和精制淀粉加工原料、優(yōu)質粗淀粉生產基地；三要以質量求效益，精細加工，提高產品質量，盡快實現(xiàn)生產標準化、產品優(yōu)質化、爭創(chuàng)淀粉加工企業(yè)名牌；四要以節(jié)能（降低能耗）、減排（減少廢棄物排放）、綜合利用為目標，做好淀粉廢水處理與副產物綜合利用，走生態(tài)農業(yè)可持續(xù)發(fā)展之路。